凹印塑料薄膜产品质量的要求较高，其印刷外观质量标准如下：

    ①经对花工序后，各色图案套准误差不大于0.3mm。

    ②检查薄膜的规格，各色图案套准误差不大于0.3mm。

    ③检查印刷产品墨色，要求色相正确、鲜艳、均匀、墨色光亮、墨色柔和、印迹边缘光洁。

    ④印刷牢度，要求透明胶带粘拉墨不脱色。

    ⑤图案文字线条，要求清晰完整，不残缺，不变形。

    ⑥网纹要求层次丰富，网点清晰。

    ⑦产品整洁，无明显脏污、刀丝。

    ⑧要求产品同色密度偏差和同批同色色差等指标符合GB7707-87要求。

    为了更好地达到以上的质量要求，我们可以从以下几个主要方面对凹印塑料薄膜工艺进行控制：  

    1.掌握好各种塑料包装薄膜基材的工艺要点

    ①BOPP是最常用的印刷基材，其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺；选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨印刷，适当的张力和压印力，干燥温度控制在80℃以下。

    ②BOPET印刷要点：因ＰＥＴ通常较薄，易起皱折，印刷时需要较大的张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，薄膜静电大，易发生堵版（不上网）、起毛以及刮刀痕（刀丝）现象，印刷时车间湿度大是有好处的。

    ③BOPA印刷要点：BOPA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高（如果没有除湿措施湿度大的环境是不适合印刷尼龙薄膜的）；未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热（若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出色作为预热用），预热温度为50～80℃；印刷张力要适当降低；压力要适中；油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨；印完后的产品必须密闭包装，放到干复熟化室内存放，并尽快复合。

    ④Ｋ涂层膜（KOP、KPA、KPET）印刷要点：因为Ｋ涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且PVDC刚而脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网版时易起花点（部分网点丢失），需采用较高硬度的压辊进行印刷。